p> 李志强跟着专项组来到盛达科技，看着自动化生产线上机器人精准操作，看着年轻的技术人员对着电脑调试程序，他的眼睛亮了。
“李厂长，你看这生产线，以前十个人干的活，现在两个人就能完成，产品合格率还能提升到99以上。”
盛达科技的李洪涛指着生产线介绍：“我们当初也没钱，就是靠技改补贴和专项贷款，才咬牙换了设备。”
回厂的路上，李志强一言不发。
他算了一笔账，更换三台数控机床需要两百八十万，补贴后自己只需掏两百二十四万，专项贷款分五年还，每个月还款不到四万，只要订单能恢复，不出两年就能回本。
“明天就提交技改申请。”他对身边的车间主任说，语气里带着从未有过的坚定。
转型的阵痛很快显现。
纺织厂淘汰了十台老式织机，五位年龄偏大、无法适应新设备的工人面临下岗。
王建国整夜睡不着觉，他找到帮扶组：“能不能想想办法，给他们找个出路？”
帮扶组立刻对接人才公寓的物业公司和园区配套企业，一周内就为五位工人安排了安保、保洁岗位，薪资待遇与之前相差无几。
机械厂的新设备运到那天，车间里挤满了工人。
看着崭新的数控机床，大家既好奇又紧张。高校派来的技术专家手把手教学，可很多工人连电脑操作都不会，光是熟悉控制面板就花了半个月。
有两位老工人实在学不会，主动提出辞职，李志强红着眼眶给他们结算了工资，额外多给了三个月的补偿金。
问题接踵而至。
纺织厂的新设备调试时，出现了面料起皱的问题，专家排查了三天才发现是温度控制不当；机械厂的工人操作不熟练，导致第一批新产品的合格率只有70，客户提出了退货。
王建国和李志强都承受着巨大的压力，夜里经常跑到车间，对着新设备发呆。
专项组及时调整帮扶策略，从高校和企业抽调技术骨干，组建了临时指导队，驻厂解决技术难题。
纺织厂的温度控制系统经过优化，面料起皱问题彻底解决；机械厂开展了为期一个月的技能培训，工人操作越来越熟练，产品合格率稳步提升。
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