边画边说：“其一，改良熔炉和供料。平板玻璃的熔炉追求大而稳，适合出料板。器皿熔炉可小些，但需温度均匀，便于持续取用玻璃液。可设计一种带有多个取料口的‘池炉’，玻璃液在其中澄清、均化，匠人可轮流从不同口取料，不误工时。其二，统一吹制铁管和模具。吹管的长短、口径、壁厚需统一，前端沾取玻璃液的‘料泡’重量，也需大致控制。我会设计一种简易的‘定量勺’或‘称重杆’，辅助匠人取料。模具则需用耐热铸铁，内膛抛光，尺寸精准，并可快速开合、冷却。其三，建立流水工序。将器皿制作分解为：取料、吹小泡、入模吹制（或自由吹制定型）、剪口、烘口（用特制火焰软化边缘）、退火（消除内应力，防止炸裂）等步骤，专人专岗，反复练习，形成肌肉记忆。其四，设立严格质检。每一件成品，需检查气泡、杂质、厚薄、形状、有无暗裂，分等定级，优等供应高端，次等降价处理，残品回炉。”
王掌柜听得连连点头，眼中异彩连连。这等精细分工、标准作业、流程控制的理念，再次超越了他的认知。“公子此法，犹如军中操典，令行禁止，各司其职，长此操练，熟能生巧，产量、质量必可大增！只是……这初期的投入，尤其是模具制作、匠人培训期间的损耗，恐怕不小。”
“投入是必须的。” 李瑾道，“玻璃之利，足以覆盖前期成本。关键是快，要抢在别人模仿、或朝廷可能改变态度之前，形成规模和口碑。此事由你全权负责，从工坊利润中拨出专款，立即着手。匠人待遇从优，但需签更严格的保密契约和长期雇佣契约。模具可先做几套常用器型的，如高足杯、莲花盏、玉壶春瓶、梅瓶、小碟、粉盒等，试产成功，再行扩充。”
“老朽明白！” 王掌柜精神抖擞，“只是……这烧制玻璃，尤其是器皿退火，需大量优质木炭或石炭。长安附近木炭价昂，石炭烟大质杂，恐影响玻璃品质和炉窑寿命。燃料一事，还需设法解决。”
燃料！这确实是卡脖子的难题。唐代主要燃料是木柴和木炭，森林资源虽丰，但大规模工业消耗下，成本飙升、运输不便且不可持续。煤炭（石炭）已开始使用，但多用于取暖和简单冶炼，杂质多，热值不稳定，且燃烧产生大量烟尘和硫化物，对玻璃熔制和窑炉耐火材料都是考验。
李瑾想起了“高炉炼钢”试验中，孙匠师摸索出的“焦炭”烧制法。虽然还不成熟，产量有限，但焦炭热值高、烟少、杂质相对少，或许是更好的选择。“燃料一事，我已有安排。可让冶铁组的孙匠师，将‘焦炭’烧制工艺稍加改进，先小规模供应玻璃坊试用。同时，你派人往河东、陇右等地，寻访优质、易采、运输便利的露天煤场，尝试建立长期的石炭供应，并研究初步的洗选、破碎技术，尽量降低杂质。此事关乎工坊根本，需长远规划。”
两人又商议了一些细节，王掌柜便匆匆返回工坊，开始落实“器皿量产”大计。李瑾则提笔，将关于燃料问题的思考，以及未来可能需要的矿产勘探、初步洗选技术等，写成简要的备忘录，留待日后深入。
“器皿量产组”的组建与培训，在玻璃坊内紧锣密鼓地展开。被选中的二十余名匠人，被集中到新划出的区域，由王掌柜亲自督阵，按照李瑾制定的“工艺流程手册”（图文并茂，由鲁平协助绘制），从最基础的取料重量控制、吹制基本手法开始，进行近乎严苛的标准化训练。特制的定量取料杆、统一的吹管、第一批用新炼“精钢”铸造并精细打磨过的模具也陆续到位。匠人们最初极不适应，习惯了凭经验和手感自由发挥的他们，对这种“刻板”的操作规程多有抱怨，但在“高额熟练奖金”和“淘汰后调离核
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