皱起眉头，“不过，长风，光有好的钻床还不够。炮管的制造，难点不仅仅在于材料和钻孔，更在于身管自紧工艺和膛线刻画。尤其是身管自紧，德国人是采用液压或者线材缠绕，我们有这个条件吗？”
身管自紧，是现代火炮制造的核心技术之一，通过对炮管施加预应力，使其能够承受更高的膛压，从而提高射程和威力，并延长寿命。
顾长风神色凝重：“秉文兄所言极是。液压设备我们暂时没有，线材缠绕工艺复杂，材料要求也高。所以，我一直在思考一个替代方案，或者说，一种复合工艺。”
他拿起一支铅笔，在图纸上勾画起来：“我的想法是，利用我们现有最好的锻压设备，对炮管进行分段锻造和热处理，然后在内膛加工完成后，采用一种……嗯，可以称之为‘冷挤压内衬’或者‘多层复合’的工艺。”
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这正是林景云之前和他反复讨论，并结合了一些超越时代的理念所构想出的方案。其核心思路是，在炮管内壁，通过特殊工艺复合一层硬度极高、耐磨性极强的特殊合金材料，或者通过精密控制的冷加工手段，强化内膛表面，形成一个硬化的内衬。这样一来，主体管壁由韧性好的锰钢承受主要应力，而直接接触高温高压燃气和弹丸的内膛表面，则由高硬度层来抵抗烧蚀和磨损。
“复合工艺？”吴敬梓和刘秉文对视一眼，都从对方眼中看到了浓厚的兴趣和一丝疑虑。这是一种全新的思路，从未在其他兵工厂听说过。
“理论上可行，”吴敬梓沉吟道，“但实际操作难度极大！不同材料的热膨胀系数如何匹配？结合面的强度如何保证？冷挤压的压力控制和均匀性如何实现？这每一步，都是一个巨大的挑战！”
“正是因为挑战巨大，才需要我们合力攻关！”顾长风眼中闪烁着坚定的光芒，“都督和少川已经给了我们最大的支持，剩下的，就看我们自己的了！”
接下来的几个月，昆明兵工厂的火炮车间成为了禁区。顾长风、吴敬梓、刘秉文、周世勋，以及赫尔曼带领的德国工程师团队，几乎吃住都在这里。无数次的计算、绘图、争论、试验……
炮管的锻造就是第一道难关。巨大的蒸汽锤一次次落下，将通红的钢锭反复锻打，塑造成炮管的雏形。温度的控制、锻打的力度和次数，都必须精确无比。稍有不慎，就可能导致内部出现裂纹或者组织不均，前功尽弃。
镗削内膛更是考验耐心和技术的活。长长的钻杆缓缓深入，切削下来的钢屑如同银色的面条。操作的技工需要精神高度集中，时刻倾听着切削的声音，感受着机床的震动，任何一丝异常都不能放过。
最难的，还是顾长风提出的“复合工艺”。他们尝试了多种方案，失败了无数次。有时候是内衬材料结合不牢，在压力测试中剥落；有时候是冷挤压导致炮管变形，精度超差；有时候是热处理后硬度不达标……
每一块报废的炮管钢，都意味着巨大的成本损失和时间的浪费。车间里的气氛一度非常压抑。连一向乐观的刘秉文都忍不住抱怨：“长风，你这法子，是不是太……异想天开了？要不，我们还是老老实实想想怎么提高锰钢本身的硬度吧？”
顾长风也是压力巨大，但他咬着牙，一遍遍地研究失败的数据，和吴敬梓反复调整热处理的参数，和刘秉文改进挤压的工装。林景云也时常来到车间，他虽然不懂具体的技术细节，但他带来的不仅仅是慰问品和经费支持，更多的是一种坚定的信心和鼓励。
“长风兄，敬梓兄，秉文兄，世勋兄，”林景云看着他们疲惫的面容，诚恳地说道，“我知道很难，但我们没有退路。这门炮，不仅仅是一门炮，它是我们云南挺直腰杆的希望！想想外面的局势，想想我们受到的欺凌！只要有一线希望，我们就必须尝试下去！钱不够，我再去想办法！人不够，我再去招！设备不行，我们砸锅卖铁也要买！拜托各位了！”
他的话语，像是一针强心剂，重新点燃了众人心中的
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